隧道式高温烧结炉作为重要的冶金设备，广泛应用于铁合金、陶瓷、粉末冶金和金属陶瓷等行业。但是在使用过程中，炉烂材料是一个常见的问题，它会对生产效率和经济利益造成影响。因此，如何处理炉烂材料成为了烧结工艺中的一个重要问题。
一、炉烂材料的成因
炉烂材料通常是由于生产过程中，炉内过热或过冷、配料不当、粉末变质、炉气流速不稳定等因素导致。在高温烧结炉里，由于高温、气氛、时间等因素，粉末会发生各种化学反应，如果其中一些因素出现问题，就容易导致炉烂材料的产生。对于陶瓷材料来说，因为它的烧成温度通常都很高，所以炉烂材料的产生也更为普遍。
二、处理炉烂材料的方法
处理炉烂材料的方法可以从以下几方面入手：
1、加大烧结炉的容量，降低喂料量。这是一种最简单有效的方法，通过减少烧结炉内的物料密度，可以降低烧结炉壁的热传递，减少“黑点”的形成。
2、优化燃烧系统。燃烧系统的不良会导致炉内气氛不稳定，理化反应难以进行，从而导致炉烂材料的产生。要解决这个问题，可以更换高效的燃烧器，优化燃烧系统的气流调节和擦窑机的控制，以保证炉内的气氛稳定。
3、加装料仓筛或连续清理系统。这种方法可以从物料进入炉子的前段开始进行控制，避免因为粉末颗粒过大、杂物进入等原因，导致杂质在炉子里的大量积聚，从而减少炉烂材料的产生。
三、预防炉烂材料的产生
除了以上方法外，预防炉烂材料的产生同样重要。以下是一些预防措施：
1、严格控制原材料的质量，优选细度好、粉末纯度高的原材料，避免添加含有水分、油脂、有机物质等杂质的粉末。
2、严格选择粉末配比，严格控制其质量，保证粉末性能稳定。
3、加大烧结炉的容量，提高烧结炉的安全生产指标，减少烧结炉的故障率。
综上所述，炉烂材料不仅是一种被动的损失，而且会严重影响到烧结炉的生产效率和经济效益。因此，在烧结工艺中，需要引起更多的注意，采取预防和处理措施，减少炉烂材料的产生，以提高烧结工艺的效率和产品质量。